Ez egy nagyon klasszikus kérdés. Bár mindkettő "galvanizálással" jár, alkalmazási objektumaik és gyártási folyamataik teljesen eltérőek.
Egyszerűen fogalmazva: az ASTM A653 az "acéllemezek" folyamatos gyártási szabványa, míg az ISO 1461 az "acél alkatrészek" szakaszos bemerítési szabványa.
1. Az alapvető különbségek összefoglalása
| Funkció | ASTM A653 | ISO 1461 |
| Feldolgozott objektum | Acél tekercs | Kész alkatrészek/alkatrészek |
| Technikai folyamat | Folyamatos tűzihorganyzás: Az acéltekercsek nagy sebességgel, rendkívül gyors sebességgel haladnak át a cinkedényen. | Szakaszos tűzihorganyzás: Akassza fel a megmunkált alkatrészeket, és engedje le őket a horganyzott edénybe. |
| Cink bevonat vastagsága | Viszonylag vékony, jellemzően 10-40 μm. | Viszonylag vastag, jellemzően 45-85 μm, vagy még vastagabb is. |
| Alakítási sorrend | Először horganyozzuk, majd formázzuk (vágjuk és hajlítjuk). | Először dolgozza fel, majd horganyozza (a hegesztés és fúrás után a merítő horganyzás befejeződik). |
| Alkalmazás | Mennyezeti gerendák, légkondicionáló burkolatok és karosszériaelemek. | Utcai lámpaoszlopok, erőtornyok és nagyméretű acél szerkezeti elemek. |
2. A fő különbségek mélyreható-elemzése
A. Technológiai logika: vonal vs. pont
- ASTM A653 (folyamatos folyamat): Az acélgyár közvetlenül áthúz egy acélszalag tekercset a cinkfürdőn, és a kilépésnél egy "levegőkéssel" fújják le a felesleges cinkfolyadékot, ami egy nagyon lapos és sima felületet eredményez, rendkívül pontosan szabályozva a bevonat vastagságát.
- ISO 1461 (rack{1}}típus): Az alkatrészeket összehegesztették és lyukakat fúrtak, majd cinkfürdőbe helyezték "fürdőkádként". A természetes csepegtető hűtés miatt a felületen lehetnek cink csomók vagy egyenetlen vastagság, de megvéd minden vágást és hegesztést.
B. Korróziógátló-képesség
- Az ISO 1461 szerinti bevonat jellemzően sokkal vastagabb, mint az A653-é. Ennek az az oka, hogy gyakran használják zord kültéri környezetben, vastagságára támaszkodva, hogy több évtizedes, karbantartásmentes-élettartamot érhessen el.
- Az ASTM A653-at gyakrabban használják védett környezetben vagy olyan esetekben, amikor további bevonat (színbevonat) szükséges.
C. Élvágás elleni védelem
- Ha ASTM A653-ból készült lemezt vágunk, a vágásnál nincs horganybevonat (bár a cink katódos védőhatású, a vágási felület még mindig hajlamos a rozsdásodásra).
- Az ISO 1461 szerint készült alkatrészeknél a teljes bemerítési folyamat miatt minden élt és a furatok belsejét cinkréteg borítja.
A PG&GP Waste Container felületkezelése az ISO 1461 szabványnak megfelelő tűzi{0}}horganyzási eljárás, vastagabb horganybevonattal, amely megkülönbözteti a korrózió- és rozsdaállóságot, így a vásárlók számára jobb ár-érték arányú hulladéktároló termékeket biztosítanak.
