A különböző bevonatok felvitele a termékek felületére az egyik legfontosabb felületkezelési folyamat. Nem csak szép megjelenést kölcsönöz a termékeknek, hanem a termék aljzatának védelmét is szolgálja.
Ezek közül a porfestés és a festés két széles körben alkalmazott permetezési eljárás. Lehet, hogy sokan nem értik a köztük lévő különbséget, sőt egyesek azt hiszik, hogy ugyanazon folyamat különböző nevei. A valóságban azonban két külön folyamatról van szó, amelyek különböző berendezéseket használnak, és különböző folyamatfolyamatokat követnek.
Valójában, legyen szó porfestésről vagy festésről, mindkettő a permetezés kategóriába tartozik. A porfestés és a festés külön megértésével megtudhatja a köztük lévő különbséget.
spray festés
A festékszórás egy egyszerű és széles körben alkalmazott felületkezelési eljárás. Ez magában foglalja a festék behelyezését egy tartályba, nyomás alá helyezését gépekkel, és a festéket köd formájában a termékre permetezve festékfilmréteget képez. A festékszórót széles körben használják olyan területeken, mint a hajók, mozdonyok, hidak és gépek.
A festés elsődleges feladata, hogy megvédje a termékeket vagy{0}}félkész termékeket a rozsdától és a korróziótól. Emellett dekoratív célt is szolgál, javítva a termékek esztétikus megjelenését.
A festészet osztályozása és jellemzői
A működési mód alapján a festés kézi festésre és automatikus festésre osztható.
A kézi festés során a dolgozó szórópisztolyt tart és festéket szór a termékre a munkadarab alakjának megfelelően.
Az előnyök közé tartozik a rugalmas és kényelmes működés, a különböző környezetű, formájú és méretű termékekhez való alkalmazkodás, az egyszerű felszerelés és az alacsony energiafogyasztás;
A hátrányok közé tartozik az alacsony gyártási hatékonyság, az instabil szórási minőség, a dolgozók magas munkaintenzitása, a festékköd-szennyeződésre való hajlam és a rossz munkakörülmények.
Az automatikus festés során mechanikusan működtetett szórópisztollyal kell festéket felvinni a termékekre.
Az előnyök a magas termelékenység, a stabil permetezési minőség és a dolgozók jó munkakörülményei.
Hátránya, hogy a berendezés viszonylag drága és a berendezés szerkezete bonyolult.
A festékszórás is két típusra osztható: levegős szórásra és{0}}nagynyomású levegő nélküli szórásra.
A levegős festésnél szórópisztolyt használnak eszközként, amely a sűrített levegőáramra támaszkodik a festék diszpergálására és porlasztására, majd a festéket a termék felületére permetezve festékfilmet képez.
A levegős spray-festésnek olyan előnyei vannak, mint az egyszerű berendezés és a sűrű bevonatok; azonban hátrányai is vannak, többek között a szórási folyamat során nagy mennyiségű festékköd keletkezik, amely szennyezi a levegőt és jelentős festékveszteséget eredményez. A sűrített levegőben lévő nedvesség és egyéb szennyeződések könnyen keveredhetnek a festéksugárral, ami, ha nem megfelelően kezelik, befolyásolhatja a bevonat minőségét.
A levegőszóró festést széles körben használják nagy területek és összetett munkadarabformák kézi festésére. A festési folyamat során nagy mennyiségű festékköd képződése miatt intézkedéseket tesznek a festékköd okozta környezetszennyezés korlátozására.
A nagy-nyomású levegő nélküli szórófestés egy nagy-nyomású szivattyút használ egy lezárt tartályban, hogy nyomás alá helyezze a festéket, majd a festéket egy szórópisztollyal szórják ki. A hirtelen nyomásesés következtében a festék azonnal hevesen kitágul és porlasztódik, a munkadarab felületére permetezve festékfilmet képez.
A nagynyomású-levegő nélküli szórófestés olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint a nagy termelékenység, minimális festékköd, csökkentett légszennyezés, jobb munkakörülmények és erős festékfilm tapadás. Ezen túlmenően, mivel a festékáramlásban nincsenek szennyeződések, például víz és olaj, a bevonat védőképessége is kiváló. A nagynyomású airless szórófestésnek azonban vannak hátrányai is, többek között bonyolultabb berendezésszerkezet, kevésbé egyenletes bevonat a levegős spray-festéshez képest, és gyengébb dekorációs tulajdonságok.
A nagynyomású{0}}levegőmentes szórófestés kisméretű termékek festésére alkalmas. A higiéniai feltételek javítása érdekében tanácsos a nagynyomású-levegőmentes festékszóró festési műveleteket szórófülkében végezni.
A festési folyamat menete
Festés előtt a terméket kezelni kell, hogy megtisztítsák a felületét olyan módszerekkel, mint a rozsdaeltávolítás és a zsírtalanítás. Csak így lesz biztonságosabb a festékréteg.
A feldolgozás után a terméket felülettisztításnak kell alávetni. Ha természetes módon megszáradt, készen áll a festésre.
A festés történhet egyetlen festékréteg közvetlen szórásával, vagy a folyamat 2-3 megismétlésével, hogy sűrű és erős festékréteget kapjunk. Az első festékréteget alapozónak is nevezik, amelyet a következő réteg felhordása előtt csiszolni kell.
porbevonat
A festéshez képest a porfestés összetettebb folyamat. Ez magában foglalja a porfestéket közvetlenül a termékekre permetező berendezéseket, amelyek védelmi és dekorációs célokat is szolgálnak. A porbevonatot gyakran elektrosztatikus porbevonatnak nevezik.
A spray-festés egy széles körben használt fémfelület-kezelési technológia, amelyet széles körben alkalmaznak különféle területeken, mint például a hardver, a lakberendezés és az építőanyagok.
A porfestés elve
A porfestési folyamat során a tartályban lévő porbevonó anyagot sűrített levegővel juttatják a fúvókához. A fúvóka csúcsán nagy-feszültségű statikus elektromosság keletkezik, amely elektrosztatikus mezőt hoz létre.
Amikor a festékpor áthalad ezen az elektrosztatikus mezőn, minden egyes részecskére áramot bocsát ki, végül minden porszemcsét töltött festékionokká alakít. Elektrosztatikus erők hatására kipermetezéskor ezeket az ionokat ellentétes polaritású termékek vonzzák magukhoz, ezáltal adszorbeálódnak a termék felületén.
Ahogy a bevonópor egyre jobban felhalmozódik, a töltés is egyre jobban felhalmozódik. Amikor elér egy bizonyos vastagságot, a töltött port taszítja a már a terméket borító töltött por, és a bevonópor már nem halmozódik fel.
A szórófestés jellemzői
A permetező festéshez közvetlenül lehet bevonóport használni, ami kiküszöböli a folyadékkal való hígítás szükségességét, és kevésbé károsítja a környezetet és az emberi szervezetet.
Az elektrosztatikus szórási technika alkalmazásával elért bevonat minősége kiváló, erős tapadású; viszonylag alacsony műszaki készségeket is igényel a dolgozóktól, rövid a kikeményedési ideje, és elkerülhető számos hátrány, például a folyadék megereszkedése.
A spray-festésnek azonban vannak olyan hátrányai is, mint például a felület nehezen javítható és magas költsége.
A porbevonat folyamatfolyamata
Más felületkezelési eljárásokhoz hasonlóan a termékeket a porfestés előtt is kezelni kell, biztosítva, hogy a felület tiszta legyen a bevonási folyamat előtt.
A festékszóró festési folyamat során a festékport közvetlenül a termékre szórják, de a tapadás ebben a szakaszban nem túl erős. Ezért egy fontos lépésre van szükség, ami a magas hőmérsékleten történő kikeményítés.
Ha a festékkel permetezett terméket egy bizonyos hőmérsékletű sütőbe helyezi, a festékpor megolvad és magától{0}}kiegyenlődik magas hő hatására. Végül a kikeményedés után egy sűrű és erős spray-festett réteg képződik.
A különbség a festés és a porfestés között
A porfestés és a festés külön bevezetésével megérthetjük a köztük lévő különbségeket.
A festék kiegyenlítése jobb, mint a porfestéseké, mert a festéshez használt adalékok és oldószerek molekulaszerkezete segíti a kiegyenlítést, míg a porfestésnél ezek az összetevők hiányoznak.
A festéket kis felületű{0}}javításokhoz lehet felvinni, míg a porfestéket nem. Ezenkívül a festék jobb rugalmasságot mutat, mint a porbevonat, ami lehetővé teszi a kis-léptékű hajlítást.
A szórófestés dekoratív tulajdonságai meglehetősen változatosak, gyors szállítási idővel. Lehetővé teszi a testreszabást és a kis-köteges gyártást.
A permetezett műanyagot magas hőmérsékleten kell sütni-, így jobb lesz a tapadás, de a termék méretére is szükség lesz. Ha túl nagy, nem helyezhető be a sütőbe. A festékszóró festés azonban nem igényel méretkövetelményt a termékhez, és nagy felületen alkalmazható.
Ezért nem lehet megmondani, hogy ki a jobb a festés és a porfestés között. A megfelelő permetezési eljárást a különböző termékkövetelmények alapján kell elfogadni.
