Mind a forró, horganyzás, mind az elektro-galvanizáló (hideg horganyzás) cinkbevonat-folyamatok, ám ezek a termelési módszereknél jelentősen különböznek: a hot-dip magában foglalja a cink olvadását, míg az elektro-galvanizálás elektrolitikus eljárást alkalmaz. Ezen különbségek ellenére késztermékeik hasonlóak lehetnek. Szóval, hogyan lehet megkülönböztetni közöttük? Melyek a legfontosabb különbségeik? Fedezzük fel az alábbiakat.
1. rész: Különbségek a forró dip-horgaizálás és az elektro-galvanizáló között
Bevonat vastagsága:
A forró horganyzás viszonylag vastag cinkréteget eredményez, amely jellemzően meghaladja a 10 mikrométert (µm). Ez kiváló korrózióállóságot biztosít. Noha a felület fényes, általában durvabb és cink -spanglákat mutathat.
Az elektro-galvanizálás sokkal vékonyabb cinkréteget eredményez, általában körülbelül 3-5 um. A felület sima, de gyakran unalmasnak vagy szürkésnek tűnik. Noha a jó formázhatóságot és tapadást és tapadást kínál, a korrózióállóság alacsonyabb a vékony bevonat miatt.
Termelési skála:
A forró horganyzás alkalmas nagyszabású, nagy mennyiségű termelési futásokra.
Az elektro-galvánizálás általában kisebb a kisebb kötegelt méretű vagy speciális alkalmazásokhoz, ami viszonylag alacsonyabb termelési mennyiségeket eredményez.
Költség:
Az elektro-galvanizálás általában többet fizet, mint a forró horganyzás. Ennek oka a bonyolultabb folyamatkövetelmények, valamint a felületi minőség, a megfogalmazhatóság és a bevonat tapadása, amelyet az adott alkalmazásokhoz kínál.
Bevonatszerkezet:
A forró horganyzás tiszta cink külső réteget képez. Noha általában egységes és pórusmentes, törékeny vas-cink ötvözet réteg létezik a cink bevonat és az acélszubsztrát között.
Elektrolízis útján az elektro-galvanizáló lerakódások cink-atomokat közvetlenül az acél felületére. Ennek eredményeként kizárólag a cinkből áll, a fizikai adhézióval. A vékonyabb réteg hajlamosabb a mikroszkopikus porozitásra, így eredendően kevésbé korrózió-rezisztens.
2. rész: Hogyan lehet megkülönböztetni közöttük
Folyamat szerint:
A forró dip-galvanizálás több lépést foglal magában: a munkadarab zsúfolása, sav pácolás, fluxus, szárítás, majd az olvadt cink fürdőbe merítése egy meghatározott időtartamra az eltávolítás előtt. Az olyan termékeket, mint a horganyzott csövek, általában így készülnek.
Az elektro-galvanizáló (hideg galvanizálás) elektrolitikus berendezéseket használ. A munkadarab zsírtalanul és pácoláson megy keresztül, belemerül egy cink elektrolit -oldatba, és elektromos áramot alkalmazunk. A cink -ionok letétbe helyezik a munkadarabot (katód) a bevonat kialakításához.
Megjelenéssel:
A forró horganyzott felületek gyakran kissé durvanak tűnnek. Az olyan tulajdonságok, mint az áramlási jelek, cseppek vagy cink -spangles (kristályos minták), láthatóak lehetnek, néha az egyik végén koncentrálódnak. A szín általában egységes, fényes ezüstfehér.
Az elektro-galvanizált felületek általában simábbak. A szín változhat, gyakran sárgás-zöld, irizáló, kékesfehér vagy zöldes árnyalatú fehéres-zöld színű, minden alkalmazott passzivációs filmtől függően. A felület általában cseppektől vagy nehéz cink -csomóktól mentes.
A szerkesztő összefoglalása:
Ez a cikk felvázolta a hot-DIP horganyzás és az elektro-galvanizálás közötti kulcsfontosságú különbségeket, valamint az azonosítási módszereket. Ezeknek a megkülönböztetéseknek a megértése elengedhetetlen, mivel minden folyamat alkalmas a különböző alkalmazásokhoz. Mindig győződjön meg arról, hogy kiválasztja és használja a megfelelő típusú cinkbevonatot az Ön igényeihez.
