Számos módszer létezik az üreges tárgyak műanyag felhasználásával történő gyártására, és a rotációs öntés (vagy rotációs öntés) lehet az egyik leggazdaságosabb és leghatékonyabb eljárás, amely rendelkezésünkre áll. Ez az informatív útmutató ismerteti a technológia további felhasználásait, főbb előnyeit és egyéb hasznos információkat.
Mi az a rotációs fröccsöntés?
A rotációs fröccsöntés (rotációs fröccsöntés) egy gyártási technológia. Az elmúlt 20 évben ez a technológia jelentős fejlesztéseken ment keresztül, és egyre több cég használja nap mint nap ezt a sokoldalú eljárást. A műanyag port hozzáadják egy héj-formájú formához, miközben forog és melegít, hogy üreges részeket képezzen. Ebben a folyamatban a por buborékmentes folyékony réteggé olvad, és a forma belső felületét alkotja. Ezután a tárgyat lehűtjük, és az üreges részt eltávolítjuk. Ezt az eljárást gyakran használják konténerek gyártására (lásd az alábbi képet), de összetett gyógyászati termékek, játékok, szabadidős kézműves termékek és egyebek gyártására is használható.
A rotációs fröccsöntési technológiával gyártott hulladéktartály fedele jobb minőségű.
A forgóformázás működési elve
Először porított polimert (főleg polietilént) töltenek be egy fémformába. Alternatív megoldásként fém alkatrészeket is elhelyezhetünk a formába, és kombinálhatjuk a végső formába.
Ezután a formát sütőbe helyezzük, és két tengely mentén forgatjuk. A felhasznált anyagtól függően a hőmérséklet 260 és 370 fok között tartható. A folyamat során az olvadt anyag hozzátapad a forma belső felületéhez.
Miután az olvadt anyag tárgyat alkot, lehűtik és eltávolítják. Ezután a formát újratöltjük, és a folyamatot szükség szerint megismételjük.
Vágja le a formát a szétváláshoz (a vonalak vagy bordák, amelyek a forma elválasztási pontjain jelennek meg). Ebben a szakaszban további apró alkatrészeket is hozzáadhat, például lyukakat, csavarokat és nyílásokat.
- Adja hozzá az anyagot a formába
- Olvassa fel az anyagot a forma belsejében
- Hűtőforma
- utólagos-feldolgozás
Rotációs öntéshez használt berendezések
A forgóformázó berendezés tartalmaz egy sütőt, egy hűtőkamrát és egy formaorsót. A forma jellemzően alumíniumötvözetből készül számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálással vagy fémöntéssel. Az ilyen típusú alkatrészek sokkal vastagabbak, mint a hasonló, rozsdamentes acélból készült alkatrészek. Az alkatrész méretétől és összetettségétől függően a forma hegesztett acéllemezekből is készülhet.
A rotációs öntéshez használt anyagok
A rotációs fröccsöntéshez használt anyagok többsége (kb. 80%) polietilén típusokból származik, amelyek közül a leggyakoribbak:
- Térhálós -polietilén (PEX)
- Alacsony-sűrűségű polietilén (LDPE)
- Lineáris alacsony{0}}sűrűségű polietilén (LLDPE)
- Nagy{0}}sűrűségű polietilén (HDPE)
Ezek az anyagok más összetevőket is tartalmaznak, például polivinil-klorid (PVC) plasztiszolt, nylont és polipropilént. Az anyagokkal szemben támasztott fő követelmények a következők:
- Magas termikus stabilitás
- Elegendő antioxidáns tulajdonság
- Rugalmasság (könnyen átfolyik a forma minden részén)
A rotációs fröccsöntés alkalmazása
A rotációs öntést elsősorban ipari tárolótartályok és konténerek gyártására használják. Ezenkívül számos más területen is talál alkalmazásokat, beleértve:
- Szeptikus tartály
- Vegyi tároló tartály
- Olajtartály
- Üzemanyag tartály
- Vízkezelő tartály
- Szállítótartály
- Közlekedési tábla
- Tartály
- Játékok és szabadidős termékek
- Anyagkezelés
- Tengeri ipar
Rotációs fröccsöntés vagy fröccsöntés?
Más módszerekhez hasonlóan a rotációs fröccsöntésnek is vannak előnyei és hátrányai a gyártástechnológiában. Gyakran összehasonlítják a fröccsöntéssel (IM). A rotációs öntés és a fröccsöntés két széles körben használt technológia a különböző iparágakban. Sok közös vonásuk van, és néha felcserélhetők, de általában ez a két technológia különböző helyzetekre alkalmas.
A fröccsöntéshez képest a rotációs fröccsöntésnek a következő hátrányai vannak:
- A formatervezés bonyolultsága viszonylag alacsony
- Alacsony tolerancia
A forgó öntés előnyei:
Bár a rotációs fröccsöntést kevésbé tartják precíznek, mint a fröccsöntést, és hosszabb a ciklusideje (1-2 ciklus óránként a fröccsöntés néhány másodpercéhez képest), mégis van néhány egyedi előnye, amelyek pótolhatatlanná teszik.
- Jelentős változások a felület polírozásában és színében
- Viszonylag szabad dizájn
- egyenletes falvastagság
- tartósság
- Stresszmentes termék
- Stabil és könnyű egyidejű fröccsöntés
- Anyagi hulladék szinte nincs
- Megfizethető öntőberendezési költség
- A fal nagyon erős
Más műanyag fröccsöntési technikák mellett a rotációs fröccsöntési technológia erősebb, rugalmasabb, sima felületű és egyenletes falsűrűségű termékeket készíthet. Az ezzel a technikával gyártott alkatrészek több műanyagot tartalmaznak a forma külső sarkaiban és oldalain. Továbbá a rotációs fröccsöntés előnyeinek köszönhetően a késztermék kevésbé terheli, stabilabb és rugalmasabb is. Csökkentheti a végtermék repedésének kockázatát is. Kérjük, tekintse meg gyártási útmutatónkat a fröccsöntési technikákkal kapcsolatos további információkért.
- Költség
A fröccsöntés költségének kevesebb, mint 1/5-e a fröccsöntés költségének, ami közép- és rövidtávon alacsonyabb gyártási költségeket jelent, minőségi szinte változás nélkül.
- Minőség
A rotációs fröccsöntéssel előállított alkatrészek pontossága, állaga, megjelenése és textúrája lenyűgöző, minőségük pedig összehasonlítható a más eljárásokkal előállított alkatrészekével, hasonló alkatrészfal arány mellett
A fröccsöntés jobb
- Rugalmasság
Ellentétben az olyan eljárásokkal, mint a fröccsöntés, ez a módszer rendkívül összetett formák előállítására használható, és még a falvastagság megváltoztatását is lehetővé teszi újrafeldolgozás nélkül.
- Sebesség
Az ötlettől a gyártásig a rotációs öntéssel készült alkatrészek szállítási ciklusa rövidebb, mint a legtöbb más eljárásnál.
- Különféle felületkezelések
A rotációs fröccsöntés számos sima vagy texturált felületet biztosíthat, és viszonylag alacsony költséggel javítja a végtermék minőségét.
- több-célú
Ez egy igazán sokoldalú műanyag fröccsöntési technológia, amely sokféle termék gyártására használható, és alkalmas különféle piaci iparágakra.
